鑄件法蘭的特點是容易獲得其他方法不易獲得的復(fù)雜形狀的工件。鑄造法蘭成本低；通過特殊的工藝可以獲得精細的鑄件，并且表面具有理想的光滑度，無需加工。鑄造成型簡單，比鍛件法蘭便宜；但鑄件法蘭容易出現(xiàn)缺陷和非致密區(qū)，在強腐蝕、高壓情況下，國產(chǎn)技術(shù)一般無法保證鍛件質(zhì)量。
鍛件法蘭是用棒材鍛件設(shè)備鍛造的，一般不可能鍛件復(fù)雜的工件。需要大量的機加工，但是鍛件法蘭的結(jié)構(gòu)比較致密，不容易有內(nèi)部缺陷。因此廣泛用于加工要求高的零件，如閥座、閥芯、閥桿等。鍛件閥體也廣泛應(yīng)用于高壓和高腐蝕性合金閥門。
閥門或法蘭內(nèi)部的其他缺點是，在凝固過程中，在收縮不均勻引起的應(yīng)力集中和金屬接近熔點溫度和強度低的共同作用下，會出現(xiàn)明顯的裂紋和熱撕裂，在較低的鑄造溫度下會形成冷疤痕，金屬液中的沙子或熔渣堆積會導(dǎo)致污漬。低級別的鑄造操作也可能導(dǎo)致其他缺點。
鑄件達到X射線質(zhì)量要求的改進，有賴于打磨、補焊、熱處理和缺陷零件的反復(fù)試驗和檢驗。即使在這種情況下，閥座、墊圈表面或?qū)雍附佣艘部赡艹霈F(xiàn)細線裂紋，需要返工和加工。
鑄造工藝建立了精美的晶粒結(jié)構(gòu)，改善了金屬的物理性能。在零件的實際使用中，正確的設(shè)計可以使顆粒向主壓力方向流動。
