鍛件用冷軋工作輥的組織和性能要求很高。在熱處理之前，需要進行一系列的初步熱處理程序，以滿足輥頸的硬度和性能要求，從而為熱處理做準備。工序包括:鍛造后熱處理、粗加工后調(diào)質(zhì)、高速冷連軋機工作輥輥頸表面淬火。

　　鍛造后熱處理。冷軋和輥鍛后，空冷至600-650℃，熱裝，鍛后熱處理。鍛后熱處理應(yīng)重點做好以下三項工作:一是消除網(wǎng)狀碳化物；二、消除應(yīng)力軟化組織，得到球狀珠光體組織；第三，降低鋼中氫含量，防止出現(xiàn)白點。

　　調(diào)質(zhì)熱處理經(jīng)過粗加工和超聲波無損檢測后，經(jīng)過鍛后熱處理的冷軋工作輥坯料應(yīng)進行整體調(diào)質(zhì)熱處理。調(diào)質(zhì)熱處理的主要作用是:一為后續(xù)感應(yīng)淬火準備組織。其次，是為了獲得更高的綜合力學性能，以承受強淬火，滿足使用中工作輥輥頸的強度和韌性要求。

　　大型鍛件生產(chǎn)周期長，占用大型設(shè)備多，原材料、能源、工輔具和勞動力消耗巨大，環(huán)境污染嚴重，所以，依據(jù)市場需求，不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高材料利用率，降低消耗，節(jié)材、節(jié)能，注重環(huán)保，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟技術(shù)效益，對提高制造水平具有重要的意義。