立式鋼制機(jī)械化石灰窯技術(shù)改造方案

原始條件：老式土法燒結(jié)石灰窯、產(chǎn)量低煤耗高石灰窯爐該機(jī)械化節(jié)能環(huán)保石灰窯的可行性。

技術(shù)分析：石灰窯布料器要求是散料均勻，整個(gè)窯平面上厚度要一致，既能周向布料，又能定點(diǎn)布料，滿足煅燒要求。同時(shí)布料器能滿足調(diào)整偏火要求，老式 布料器不能滿足要求。托板式卸料機(jī)的車體安裝在導(dǎo)軌上的帶有四個(gè)成對(duì)轉(zhuǎn)輪的平板小車。平板小車通過(guò)傳動(dòng)裝置治軌道作徑復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而拖動(dòng)物料落入窯底的受料斗內(nèi)，托板小車的上部裝設(shè)三角橫梁，以減輕石灰對(duì)托板的壓力并式分料作用，設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，設(shè)備重量輕，容易制造，但不宜用在大直徑石灰窯上，主要是因?yàn)槌隽喜痪鶆�，偏窯現(xiàn)象嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)。出灰密封采用托板，密封程度低，跑風(fēng)嚴(yán)重，影響燒成質(zhì)量。供方系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率是200千瓦，由于風(fēng)機(jī)是供風(fēng)是硬特性，壓力較大。

技術(shù)措施：根據(jù)以上技術(shù)分析，有必要對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，更換如下零部件及改變通風(fēng)方式。

   1、石灰窯布料器是煅燒石灰的十分關(guān)鍵的技術(shù)，窯內(nèi)合理布料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石灰的必要條件之一。布料器把石灰石和燃料同時(shí)裝入窯內(nèi)，還必須具有消除爐壁效應(yīng)，均衡通風(fēng)阻力，保證上火均勻的功能。我們采用回轉(zhuǎn)式布料器具有環(huán)形布料和定點(diǎn)布料的功能，正常生產(chǎn)時(shí)，采用環(huán)形布料，煅燒發(fā)生異常時(shí)采用定點(diǎn)布料，并通過(guò)調(diào)整擋料反射板的位置，調(diào)整窯的運(yùn)行狀況。

石灰窯布料器由電機(jī)（變頻調(diào)速）、減速器、大小齒輪軸、受料斗、機(jī)架、電動(dòng)閘門(mén)、布料槽、回轉(zhuǎn)支承組成。

    1、回轉(zhuǎn)式出灰機(jī)在石灰生產(chǎn)中，出灰機(jī)對(duì)成品灰的質(zhì)量和產(chǎn)量至關(guān)重要，我們采用的圓盤(pán)出灰機(jī)，出灰時(shí)料柱均勻下降，料面不偏斜，不損壞塊灰的狀況，具有排量大，出料穩(wěn)定，操作靈合特點(diǎn)。

出灰機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸、大小傘齒輪、圓盤(pán)、刮刀等組成，可以正反轉(zhuǎn)，調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)。

   1、星型出灰機(jī)出料密封在石灰生產(chǎn)中很重要，一旦漏風(fēng)，嚴(yán)重影響石灰產(chǎn)量、質(zhì)量、環(huán)境，星型出灰機(jī)可連續(xù)、斷續(xù)出灰，出灰時(shí)不停風(fēng)，密封性能好，密封件更換容易。

1、供風(fēng)方式：在煅燒石灰過(guò)程中，供風(fēng)大小和布風(fēng)均勻至關(guān)重要，供方不均勻就會(huì)出現(xiàn)偏燒，產(chǎn)生過(guò)燒或生燒產(chǎn)量，影響石灰質(zhì)量。

我們采用的供風(fēng)裝置原理是冷卻風(fēng)在窯底經(jīng)過(guò)配套設(shè)計(jì)的環(huán)形風(fēng)管向集風(fēng)箱供風(fēng)，再由多層塔式風(fēng)帽向窯內(nèi)均布供風(fēng)。

改造以后，產(chǎn)量200噸/日以上，氧化鈣含量大于85%

工期：安裝時(shí)間約約30天。

六、其他：具體施工方案另訂。我們能夠承擔(dān)設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備安裝、指導(dǎo)煅燒等工作。