簡單介紹
DH31-Super－－高性能高強(qiáng)度熱作工具鋼淬透性極為良好，尤其用于大型模具時韌性良好(相對于SKD61)。
DH31-Super－－高性能高強(qiáng)度熱作工具鋼的詳細(xì)介紹
DH31-Super－－高性能高強(qiáng)度熱作工具鋼
DH31-S的特長:
1、淬透性極為良好，尤其用于大型模具時韌性良好(相對于SKD61)。
2、耐熱疲勞開裂性極為良好(相對于SKD61)。
3、耐熱熔損性良好(相對于SKD61)。
4、切削性較SKD61稍有降低。
DH31-S的用途:
用途 硬度 用途 硬度
AL ，Mg壓鑄模 43～50
HRC 熱壓模(鋼、銅) 45～50
HRC
壓鑄模部件(射料筒、射料沖頭) 45～50
HRC 熱剪切 40～50
HRC
AL熱擠壓模 45～50
HRC 冷鍛模 50～52
HRC
DH31-S的化學(xué)成分 熱處理 :
大同鋼號 化學(xué)成分（%）
C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V
SKD61 0.39 0.9 0.4 0.015 0.002 0.1 0.1 5.3 1.2 0.8
DH31-S 專利取得（0.4C-5.5Cr-Mo-V）
DH31-S的試片熱處理條件:
熱處理條件（℃） 硬度 轉(zhuǎn)變點(diǎn)（℃）
退火 淬火 回火 退火
(HB) 淬火回火
(HRC) Ac Ms
820~870
緩冷 1000~1050
空冷 550~650
空冷 ≦235 ≦55 - 320
DH31-S的熱膨脹系數(shù):
溫度 20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃ 20~600℃ 20~700℃
×10-6/K 11.0 11.4 11.8 11.8 12.1 12.4 12.6
DH31-S的熱傳導(dǎo)率:
溫度 20 100℃ 200℃ 400℃ 600℃ 700℃
W/m ? K
［cal/cm ? sec ? ℃］ 26.0
［0.0621］ 26.7
［0.0638］ 27.5
［0.0657］ 28.4
［0.0679］ 29.2
［0.0698］ 27.9
［0.0667］
DH31-S的比熱:
溫度 20℃ 100℃ 200℃ 400℃ 600℃ 700℃
J/Kg ? K
［cal/g ? ℃］ 435
［0.104］ 452
［0.108］ 478
［0.114］ 554
［0.132］ 707
［0.169］ 883
［0.211］
壓鑄模應(yīng)用對比:
⑴鋁(Al)壓鑄模
序號 模具名稱 模具尺寸 SKD61 DH31-S 備注
硬度(HRC) 壽命 硬度(HRC) 壽命
1 水泵殼 80*190*275 47 壽命13~15萬次
(初期補(bǔ)修5萬次)
熱龜裂起因 47 壽命20萬次
(初期補(bǔ)修10萬次)
熱龜裂起因
2 發(fā)電機(jī)
氣缸頭 100*200*220 47 壽命18萬次
(初期補(bǔ)修2萬次)
熱龜裂起因 47 壽命18萬次
(初期補(bǔ)修7.3萬次)
熱龜裂起因 補(bǔ)修工時
大為削減
3 磁 盤
驅(qū)動器 82*200*240 45 壽命15萬次
熱龜裂、熔損起因 47 壽命20萬次以上
熱龜裂、熔損起因
4 四輪車
氣缸頭 150*400*1000 45 壽命10萬次
熱龜裂起因 49 壽命18萬次
熱龜裂起因
⑵熱鍛模
序號 模具名稱 模具尺寸 對比鋼種 DH31-S 備注
硬度(HRC) 壽命 硬度(HRC) 壽命
1 后軸 200D*150 40離子氮化
SKD62 壽命10萬次
熱龜裂起因 48
離子氮化 壽命10萬次
熱龜裂起因
2 曲軸 300*350*1000 45離子氮化
SKD61 壽命10萬次
熱龜裂起因 45
離子氮化 壽命10萬次
熱龜裂起因
3 空調(diào)部件 80*150*320 52
SKD7 壽命10萬次
熱龜裂起因 52 壽命10萬次
熱龜裂起因 加工材料
為銅
4 軸承座圈 198D*105 47
SKD7 壽命10萬次
熱龜裂起因 48
PS 壽命10萬次
熱龜裂起因
