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高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
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LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
多效蒸發(fā)器是目前常見(jiàn)的蒸發(fā)設(shè)備,蒸發(fā)是非常耗能的過(guò)程,需要提高料液的濃度或者需要結(jié)出晶體,都得將溶液中的水分蒸發(fā)出來(lái)。
多效蒸發(fā)器工作時(shí),多效蒸發(fā)器進(jìn)水指標(biāo)是多效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)的一個(gè)重點(diǎn)。多效蒸發(fā)器水質(zhì)也是有一定要求和限制的。
多效蒸發(fā)器通過(guò)將多個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行串聯(lián),利用蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)換熱裝置來(lái)吸收熱源的熱量,將之傳遞給需要沸騰蒸發(fā)的溶液,再通過(guò)氣液分離裝置將水蒸氣和濃縮液進(jìn)行分離,濃縮液達(dá)到要求后排出整套蒸發(fā)系統(tǒng)。 蒸汽壓縮機(jī):蒸汽壓縮機(jī)是MVR系統(tǒng),通過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽進(jìn)行壓縮,提高其熱焓。港閘區(qū)單效降膜蒸發(fā)器處理
氯化鉀銨工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn):
1、 氯化鉀銨設(shè)計(jì)三效順流工藝,處理量大,熱源采用低壓飽和生蒸汽,末效采用真空操作,降低溶液的沸點(diǎn),增大推動(dòng)力,設(shè)計(jì)合理的操作參數(shù)和能量匹配,降低熱量損失,同時(shí)配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度,達(dá)到節(jié)能降耗目的。
2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍,適應(yīng)性強(qiáng),但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用,可以將軸流泵配備變頻器,通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器來(lái)調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速,提高泵的效率,以達(dá)到節(jié)能效果,降低運(yùn)行噪音。
3、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器,提高出料的濃度,使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器,可減小結(jié)晶器的換熱面積,降低母液間接的熱損失。 單效降膜蒸發(fā)器處理工藝(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中,而倒灌入三效真空蒸發(fā)器,不只形成真空度下降。
三效蒸發(fā)器測(cè)試運(yùn)行時(shí)要留意的難題
三效蒸發(fā)器在測(cè)試運(yùn)行時(shí),應(yīng)留意:操作失敗。低真空泵不可以維持糖蜜發(fā)酵液的熔點(diǎn)。二次蒸汽溫度上升,減少加溫蒸氣與糖蜜發(fā)酵液中間的合理溫度差,減少熱對(duì)流,減少蒸氣揮發(fā)速度。加溫原材料的加溫溫度危害特異性成份的儲(chǔ)存。除開(kāi)品質(zhì)集中化的危害外,真空泵還減少了機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)量。低真空泵的緣故以下。
1.將每一個(gè)一部分的機(jī)器設(shè)備集中化在空氣中。氣體滲入提升了真空泵設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)。
2.冷卻循環(huán)水不夠。除泵機(jī)器設(shè)備外,冷卻循環(huán)水的欠缺主要是因?yàn)楣艿蓝氯麑?dǎo)致的閘閥毀壞。冷卻循環(huán)水的量不能使二次蒸氣不可以立即冷疑,比較嚴(yán)重危害真空技術(shù)的運(yùn)作。
3.冷卻循環(huán)水的溫度太高。很多二次蒸氣因?yàn)闇囟冗^(guò)高而沒(méi)法立即冷疑萃取設(shè)備的真空值。
4.蒸氣工作壓力過(guò)大。加溫蒸氣工作壓力過(guò)高,不能提升機(jī)器設(shè)備的揮發(fā)速率。很多的二次蒸氣生產(chǎn)制造提升了冷凍設(shè)備的負(fù)荷,并慢慢降低了真空泵。減少真空泵也會(huì)提升原材料的揮發(fā)溫度,減少機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)量。
5.真空技術(shù)出現(xiàn)常見(jiàn)故障。
DTB型結(jié)晶器是一種典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒,形成了循環(huán)通道,使晶漿具有良好的混合條件,在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除過(guò)飽和度,能使溶液的過(guò)飽和度處于比較低的水平。
特別適用于溶解度曲線比較陡的產(chǎn)品。DTB型結(jié)晶器性能良好,生產(chǎn)強(qiáng)度高,能生產(chǎn)顆粒較大的晶粒,且結(jié)晶器內(nèi)不易結(jié)疤。它已經(jīng)成為連續(xù)結(jié)晶器的主要形式之一。
性能特點(diǎn):
生產(chǎn)強(qiáng)度高,結(jié)晶顆粒較大,性能穩(wěn)定。
適用范圍:
適用于結(jié)晶粒度較大、生產(chǎn)強(qiáng)度較高的物料生產(chǎn)。 (5)不凝氣與原液進(jìn)行換熱; (6)壓縮機(jī)電機(jī)采用轉(zhuǎn)速變頻控制。
蒸發(fā)器具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?
1、蒸發(fā)器處理過(guò)的廢水出水水質(zhì)好。蒸發(fā)器對(duì)各項(xiàng)污染物都具有極高的去除率,出水水質(zhì)好,目前的主要運(yùn)用為多種蒸發(fā)工藝,完全可以滿足各類回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、蒸發(fā)器運(yùn)行靈活,可多工藝組合。蒸發(fā)器系統(tǒng)作為一套蒸發(fā)分離設(shè)備,操作十分靈活,可以連續(xù)運(yùn)行,也可間歇運(yùn)行,還可以調(diào)整系統(tǒng)的串并聯(lián)方式,來(lái)適應(yīng)水質(zhì)水量的要求。
3、蒸發(fā)器建設(shè)周期短,調(diào)試,啟動(dòng)迅速。蒸發(fā)工藝的組件均在工廠組裝完畢,附以配套的廠房、水池建設(shè),規(guī)模很小,建設(shè)速度快。設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后只需兩周左右的時(shí)間安裝調(diào)試工作就可完成。
4、自動(dòng)化程度高,操作運(yùn)行簡(jiǎn)單。蒸發(fā)器工藝系統(tǒng)為全自動(dòng)式,整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有完善的監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng),PLC可以根據(jù)傳感器參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié),適時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào),對(duì)系統(tǒng)形成保護(hù),操作人員只需根據(jù)操作手冊(cè)查找錯(cuò)誤代碼排除故障,對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)沒(méi)有過(guò)高的要求。 蒸發(fā)能力的大小取決于多個(gè)因素,如蒸發(fā)器的設(shè)計(jì)、操作參數(shù)、物料性質(zhì)等。常州廢水處理蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè) 1、處理工業(yè)廢水(環(huán)保領(lǐng)域) 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。港閘區(qū)單效降膜蒸發(fā)器處理
MVR升膜蒸發(fā)器
料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入,進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動(dòng),沿管壁成膜狀上升,并在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā),汽、液混合物在分離器內(nèi)分離,完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī), 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升,溫度上升,作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器,分離器,真空系統(tǒng),MVR壓縮機(jī),控制系統(tǒng),清洗系統(tǒng)組成。
MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從蒸發(fā)器底部的進(jìn)料口進(jìn)料料液從列管式換熱器的管程中與殼程中的蒸汽進(jìn)行換熱、沸騰、蒸發(fā),生成的蒸汽帶動(dòng)溶液沿管壁呈膜狀上升料液與二次蒸汽在分離器里進(jìn)行分離,經(jīng)排料泵排出蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后被送回至換熱器中做為熱源繼續(xù)加熱物料 港閘區(qū)單效降膜蒸發(fā)器處理