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金相切割機主要有以下幾種類型： 手動金相切割機：價格較低、操作簡單，依靠人工控制切割速度和進給量，適合切割量小且對精度要求不高的情況。 自動金相切割機：自動化程度高，通過預設程序自動控制參數，配備先進控制系統和傳感器，能實時監(jiān)測并調整，提高了切割精度和效率。 精密切割機：用于對切割精度要求極高的場合，有高精度機械結構和先進控制系統，切割誤差小，切割片質量高，能保證切割表面平整度和光潔度。 濕式金相切割機：在切割時使用冷卻液冷卻和潤滑，減少熱量和摩擦，延長切割片壽命并提高切割質量，適合切割硬度較高的材料。 干式金相切割：不使用冷卻液，采用風冷等方式冷卻，結構簡單...

·橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現。切割時盡量保持材料的原有特性:金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)?！ひ酝垮儗佑^測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結合部產生一定的撕扯應力，導致結合部變形，影響觀測?！ひ攒涃|或者脆性材料為例，如果切割過程導致的撕裂應力比較強烈，可能會導致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測。切割過程導致組織變形是很難避免的，可以通過對進刀速...

FQG-6A-L型雙手搖金相切割機：切割截面為Φ120mm，金相切割片規(guī)格為Φ350××32mm，電源為三相四線.-MDCW金剛石切割片：外徑有φ100、φ125、φ150、φ175、φ200mm等，內徑為φ12.7、φ32，厚度有0.3、0.4、0.5、0.7、1、1.2、1.5mm，粒度為120-400，材質為金剛石燒結，適用于非金屬礦物質、玻璃、陶瓷等.全自動金相試樣切割機：機臺有臺式和立式可選，主軸轉速達2300轉每分鐘，切割片上下移動范圍是0-50毫米，工作臺前后移動范圍是0-320毫米.采用模塊化設計理念，便于后期設備升級或更換零部件；賦耘金相切割機價格 賦耘的切割機在金相制樣領...

金相切割機幾種常見故障：機械故障.切割片松動或破裂：安裝不牢固、質量不佳或受力不均都可能導致。表現為運轉時晃動、有異響甚至破裂飛出。解決辦法是重新安裝確保牢固，檢查質量并更換有問題的切割片，調整切割參數以平衡受力。.傳動系統故障：如皮帶磨損、齒輪損壞或傳動軸彎曲。會出現異常噪音、震動及切割速度不穩(wěn)定。需更換磨損皮帶、修復或更換損壞齒輪、校正彎曲傳動軸。.夾具松動或損壞：長時間使用磨損、夾緊力不足或操作不當會引起。導致試樣松動移位，影響切割精度?？筛鼡Q夾具、調整夾緊力并正確操作。電氣故障.電機故障：電機繞組短路、斷路或過載。表現為無法啟動、運轉異常或發(fā)熱嚴重。需檢查繞組，修復或更換損...

金相制樣要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴格細心，因為任金相鑲嵌機XQJ-2B何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結論，因而金相制樣設備的好與壞，尤其金相拋光機質量是決定拋光工序成敗的關鍵。拋光是將制樣上磨制產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的工序。拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復合拋光等。機械拋光是現階段應用較為適用的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得出色的制樣和其他條件(如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等)的情況下，再具有較大范圍的拋光速率選擇及可靠性高的金相試樣拋...

樣品準備與放置-尺寸考量：要根據切割機的切割能力來選擇合適尺寸的試樣，不能超出設備規(guī)定的切割范圍。例如，如果切割機規(guī)定切割直徑為100mm的圓形試樣，就不應放置超過此尺寸的樣品，不然容易造成設備過載、切割片損壞甚至無法完成切割操作。-固定牢固：將試樣放置在切割臺上后，使用合適的夾具對其進行可靠固定。對于形狀不規(guī)則的試樣，要選擇相應的特殊夾具或者采用輔助固定手段，保證在整個切割過程中試樣都不會發(fā)生位移、晃動，因為哪怕是微小的移動都可能導致切割面不平整、切割尺寸不準確，還會增加切割片受損的風險。-切割位置確定：根據金相分析要求，準確確定試樣的切割位置，要提前規(guī)劃好，避免切割后得到的試樣不符合后續(xù)制...

切割后的注意事項-停機順序：切割完成后，首先要關停切割片的旋轉動力，讓切割片自然減速停止轉動，不能采用強制制動的方式，比如用手或其他工具去阻止切割片旋轉，這樣極易損壞切割片和切割機的傳動部件。待切割片完全停止后，再關閉冷卻系統以及整個設備的電源開關。-清理工作-試樣清理：小心取下切割好的試樣，使用干凈的毛刷或者鑷子等工具清理試樣表面殘留的金屬碎屑、冷卻液等雜質，避免其對后續(xù)的金相研磨、拋光等制樣環(huán)節(jié)產生影響。-設備清理：清理切割臺上的碎屑、冷卻液以及其他雜物，保持切割臺干凈整潔，便于下次使用。同時，檢查切割片的磨損情況，記錄其使用時長和磨損狀態(tài)，以便及時判斷是否需要更換切割片。還要查看夾具、冷...

?金相切割機的基本使用方法?安裝機器?： 將金相切割機平置于穩(wěn)固的工作臺上，裝好進水管，出水管應低于機體進水口，以免排水不暢。 檢查電源線、插頭接插件等電氣元件是否完好，再接上電源， 啟動電動機，電動機應按機上的方向標記一致。注意：本機電器要用三相四線插頭，插座中的地線標志必須接地線。? 1?砂輪片裝卸?：打開機器上蓋，用隨機配備的扳手擰開主軸端的寶塔形帽，即可取下砂輪夾片及砂輪片。將砂輪片及砂輪夾片裝上主軸，用扳手適當擰緊，再用手轉動主軸二圈，檢查砂輪片兩側是否有擺動，其擺動量不大于2mm，如超過2mm時，應檢查原因重新裝正。? 試樣裝夾?：正確夾持試樣是工...

金相切割機通常要配合多種物品使用。首先是切割片，不同材質試樣需選用不同類型切割片，如金剛石切割片用于金屬材料。冷卻系統也不可或缺，包括冷卻液和冷卻循環(huán)裝置，能有效降低切割溫度，防止試樣過熱導致組織變化。夾具同樣重要，通用夾具可固定各種形狀試樣，特殊夾具則針對特殊形狀或要求的試樣。防護用品如防護眼鏡、手套和口罩能保護使用者安全。此外，還需金相砂紙和研磨設備，對切割后的試樣進行研磨拋光。金相顯微鏡用于觀察分析試樣微觀結構，配合圖像采集設備和測量軟件等輔助工具，能更好地判斷材料質量和性能。金相切割機的操作方法。固定金相切割機出廠價格金屬切割片的制造工藝涉及材料配方與燒結技術的結合。目前主流產品多采用...

金相切割機幾種常見故障：機械故障.切割片松動或破裂：安裝不牢固、質量不佳或受力不均都可能導致。表現為運轉時晃動、有異響甚至破裂飛出。解決辦法是重新安裝確保牢固，檢查質量并更換有問題的切割片，調整切割參數以平衡受力。.傳動系統故障：如皮帶磨損、齒輪損壞或傳動軸彎曲。會出現異常噪音、震動及切割速度不穩(wěn)定。需更換磨損皮帶、修復或更換損壞齒輪、校正彎曲傳動軸。.夾具松動或損壞：長時間使用磨損、夾緊力不足或操作不當會引起。導致試樣松動移位，影響切割精度?？筛鼡Q夾具、調整夾緊力并正確操作。電氣故障.電機故障：電機繞組短路、斷路或過載。表現為無法啟動、運轉異?；虬l(fā)熱嚴重。需檢查繞組，修復或更換損...

在冶金行業(yè)中的應用冶金企業(yè)在生產鋼材、有色金屬等各類金屬材料過程中，需要定期抽檢產品質量。金相切割機可用于從生產線上的成品、半成品材料上切取試樣，對其金相組織進行分析，查看金相組織是否符合相應的國家標準或行業(yè)標準。例如在鋼鐵生產中，通過金相分析判斷鋼材的珠光體、鐵素體含量以及晶粒細化程度等，以此來調控煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)的工藝參數，保障產品質量穩(wěn)定，生產出合格的建筑用鋼、機械加工用鋼等不同類型的鋼材產品。同時，在開發(fā)新的冶金工藝時，利用金相切割機切取新工藝下制備的金屬材料試樣，對比傳統工藝下材料的金相組織變化，評估新工藝對材料微觀結構和性能的影響，從而決定是否推廣該新工藝，推動冶金行業(yè)不斷進步。賦...

·橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現。切割時盡量保持材料的原有特性:金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)?！ひ酝垮儗佑^測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程會對涂層與基體的結合部產生一定的撕扯應力，導致結合部變形，影響觀測?！ひ攒涃|或者脆性材料為例，如果切割過程導致的撕裂應力比較強烈，可能會導致基體形態(tài)發(fā)生形變，影響觀測。切割過程導致組織變形是很難避免的，可以通過對進刀速...

切割操作規(guī)范-保持專注：在切割過程中，操作人員務必保持高度專注，眼睛時刻關注切割情況，不能隨意離開崗位或者做與操作無關的事情。一旦發(fā)現切割過程中有異常聲響、劇烈震動、切割片冒煙等情況，必須立即停止切割操作，排查問題原因。-避免觸碰切割區(qū)域：雙手要始終放在操作控制桿或者安全位置，嚴禁在切割片轉動時用手去觸摸試樣、切割片或者清理切割區(qū)域的碎屑等，防止被切割片割傷。即使是在切割暫停狀態(tài)，只要切割片還未完全停止轉動，也不能觸碰相關部位。-防止冷卻液飛濺：雖然冷卻液對于冷卻和排屑很重要，但要注意其噴射角度和流量，避免冷卻液大量飛濺到操作人員身上或者電氣設備上，造成不適或者引發(fā)電氣故障。若冷卻液噴濺到身上...

賦耘金相切割機在金屬材料質量檢測方面的應用在制造業(yè)中，對于生產出的各種金屬零部件，金相切割機起著至關重要的作用。例如汽車制造行業(yè)，發(fā)動機的缸體、曲軸等關鍵零部件，需要通過金相切割機獲取金相試樣，然后對其金相組織進行分析，查看是否存在諸如晶粒粗大、夾雜物過多等缺陷，以此判斷零部件的質量是否符合設計要求。如果金相組織不正常，可能意味著在鑄造、鍛造或者熱處理等加工環(huán)節(jié)出現了問題，能及時追溯并改進工藝，避免有質量隱患的產品流向市場。同樣，在航空航天領域，像飛機發(fā)動機的葉片、起落架等強度高金屬部件，利用金相切割機切取試樣后，檢測其金相結構，確保材料具備足夠的強度、韌性以及抗疲勞性能等，保障飛行安全。...

注意事項 ?安全操作?：在使用金相切割機時，必須確保工件夾持平穩(wěn)、牢靠，嚴禁在工件未夾緊的情況下開始切割。操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，嚴禁帶手套操作，并遠離易燃易爆物品?。? 砂輪片選擇與維護?：使用前應檢查砂輪片是否有裂紋或破損，避免使用已有裂紋或破損的砂輪片。選擇合適的砂輪片線速度，確保其線速度符合要求，避免使用線速度低于35公尺/秒的砂輪片?。? 冷卻液的使用?：切割過程中必須使用充足的冷卻液，確保進/排水管暢通無阻，防止過熱導致試樣損壞或設備故障。冷卻液的大小應調節(jié)至切割要求，以免溢出機外?。? 設備維護與保養(yǎng)?：每次使用后應進行設備清潔和保養(yǎng)，清理工作區(qū)...

FQG-6A-L型雙手搖金相切割機：切割截面為Φ120mm，金相切割片規(guī)格為Φ350××32mm，電源為三相四線.-MDCW金剛石切割片：外徑有φ100、φ125、φ150、φ175、φ200mm等，內徑為φ12.7、φ32，厚度有0.3、0.4、0.5、0.7、1、1.2、1.5mm，粒度為120-400，材質為金剛石燒結，適用于非金屬礦物質、玻璃、陶瓷等.全自動金相試樣切割機：機臺有臺式和立式可選，主軸轉速達2300轉每分鐘，切割片上下移動范圍是0-50毫米，工作臺前后移動范圍是0-320毫米.金相切割機的分類有哪些？通常金相切割機常見問題 注意事項 ?安全操作?：在使用金相切割機...

《金相切割機在電子材料分析中的應用》：隨著電子技術的不斷發(fā)展，電子材料的性能和質量越來越受到關注。金相切割機可以用于電子材料的切片和分析，如對半導體芯片、電路板等材料的金相分析，幫助研究人員了解電子材料的微觀結構和性能，為電子材料的研發(fā)和生產提供技術支持。 金相切割機的維護與保養(yǎng)： 《金相切割機的日常維護要點與常見故障排除》：詳細介紹金相切割機的日常維護方法，包括切割片的更換、冷卻系統的清洗、設備的潤滑等。同時，分析一些常見的故障現象及其原因，如切割片磨損過快、設備振動過大、冷卻效果不佳等，并給出相應的故障排除方法，幫助用戶正確使用和維護金相切割機。 《金相切割機的定期保...

為了確保金相切割機始終保持良好的工作狀態(tài)，延長其使用壽命，正確的保養(yǎng)方法至關重要。首先，在每次使用后，應及時清理切割機的切割室和切割片，去除殘留的材料碎屑和污垢?？梢允褂密浢⒒驂嚎s空氣進行清理，避免使用硬物刮擦，以免損壞切割片和設備表面。其次，要定期檢查切割片的磨損情況，當切割片磨損嚴重時，應及時更換，以保證切割質量和效率。此外，還應注意對設備的潤滑保養(yǎng)，定期為傳動部件添加適量的潤滑油，確保設備運行順暢。同時，要保持設備的存放環(huán)境干燥、清潔，避免陽光直射和潮濕環(huán)境，防止設備生銹和損壞傳動結構優(yōu)化能減少多少百分比的切割振動與噪音？固定金相切割機零售價格 在選擇切割設備時 首先，明確切割...

在教學科研中的應用在高校和科研機構的材料相關專業(yè)教學過程中，金相切割機用于制備金相試樣，幫助學生直觀地了解金屬材料的微觀結構。教師可以通過讓學生親手操作金相切割機切取試樣，再進行后續(xù)研磨、拋光、腐蝕等金相制樣流程，在顯微鏡下觀察金相組織，增強學生對金屬學課程中諸如晶粒、相、組織等概念的理解，提升其實驗操作技能和對材料分析的綜合能力。在科研項目開展中，無論是本科生、研究生參與的課題研究，還是教師團隊承擔的科研任務，金相切割機都是獲取金相試樣的基礎設備，支撐著從基礎材料性能研究到前沿材料探索等眾多項目的順利進行，為整個科研工作鏈提供可靠的試樣來源。金相切割機的分類有哪些？國產金相切割機好處金相切割...

切割方向的要求:對于不同的材料檢測要求，對切割方向有要求。以金屬材料為例，·縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶?；兂潭龋苄宰冃纬潭?，變型后的各種組織形貌，熱處理的各種情況等等?！M向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網，表層缺陷深度，氧化層深度，脫碳層深度，腐蝕層深度，表面化學熱處理及鍍層尺寸等等。切割方向的要求可以通過切割機的進刀方向和樣品夾持方向來實現。切割時盡量保持材料的原有特性:金相制樣的要求不僅要從觀測方便的角度出發(fā)，還要從觀測的目的出發(fā)。·以涂鍍層觀測為例，如果從基體向涂鍍層切割，切割過程...

切割操作規(guī)范-保持專注：在切割過程中，操作人員務必保持高度專注，眼睛時刻關注切割情況，不能隨意離開崗位或者做與操作無關的事情。一旦發(fā)現切割過程中有異常聲響、劇烈震動、切割片冒煙等情況，必須立即停止切割操作，排查問題原因。-避免觸碰切割區(qū)域：雙手要始終放在操作控制桿或者安全位置，嚴禁在切割片轉動時用手去觸摸試樣、切割片或者清理切割區(qū)域的碎屑等，防止被切割片割傷。即使是在切割暫停狀態(tài)，只要切割片還未完全停止轉動，也不能觸碰相關部位。-防止冷卻液飛濺：雖然冷卻液對于冷卻和排屑很重要，但要注意其噴射角度和流量，避免冷卻液大量飛濺到操作人員身上或者電氣設備上，造成不適或者引發(fā)電氣故障。若冷卻液噴濺到身上...

在材料科學的神秘領域中，金相切割機宛如一位精細的雕刻大師，以其切割技術，為探索材料的微觀世界開辟出一條清晰的道路。金相切割機的工作原理主要是通過電機帶動切割片高速旋轉。當待切割的材料被固定在工作臺上后，切割片以強大的切削力作用于材料，將其逐步切斷。在切割過程中，通常會配合冷卻系統，如冷卻液的噴射，來降低切割區(qū)域的溫度，防止材料因過熱而發(fā)生組織變化。同時，金相切割機的夾具會牢固地固定住試樣，確保在切割過程中材料不會移動或晃動，從而保證切割的精度和質量。金相切割機，作為一種專門用于金相分析的精密儀器，具有獨特的重要性。它能夠對各種金屬和非金屬材料進行精確切割，為后續(xù)的金相制備和分析提供高質量的試樣...

金屬切割設備的維護保養(yǎng)對長期使用效果至關重要。金相切割機日常維護應包括傳動部件的潤滑檢查、冷卻系統的過濾芯更換以及砂輪片的平衡校正。特別需要注意的是，切割片的存放環(huán)境需保持干燥，避免因受潮導致結合劑性能下降。在進行高精度切割任務前，建議進行試切以驗證設備狀態(tài)。部分用戶通過加裝振動監(jiān)測傳感器，實現了對切割過程的實時監(jiān)控，有效預防了設備故障的發(fā)生。定期進行切割參數優(yōu)化，可在保證切割質量的前提下提升生產效率。 非金屬材料金相切割機。有哪些金相切割機賣價 判斷金相切割機切割片安裝是否牢固 可從以下幾個方面入手。 首先進行目視檢查。仔細觀察切割片與主軸的連接部位，若兩者緊密貼合，沒有明...

金相切割設備是進行材料金相分析過程中不可或缺的重要工具。 設備類型 手動金相切割機 操作相對簡單，適合小型實驗室或對切割精度要求不高的場合。通過手動控制切割片的進給速度和壓力，能夠對各種材料進行切割。但由于人工操作的局限性，切割的精度和一致性可能不如自動切割機。 例如，在一些教學實驗室中，手動金相切割機可以讓學生更好地理解金相切割的原理和過程，同時也能滿足基本的實驗需求。 自動金相切割機 具有高精度、高效率的特點。通過預設的程序和參數，可以實現自動切割，很大提高了工作效率和切割精度。自動金相切割機通常配備先進的控制系統和傳感器，能夠實時監(jiān)測切割過程中的各...

在金屬材料研發(fā)中的應用科研人員在探索新型金屬合金材料時，金相切割機是必不可少的工具。比如研發(fā)一種新型的耐熱不銹鋼，需要不斷調整合金元素的配比以及加工工藝。利用金相切割機從不同配方和工藝制備的材料樣品上切取試樣，隨后觀察金相組織，分析晶粒大小、相的形態(tài)和分布等微觀特征，以此評估材料的性能潛力，進而指導下一步的研發(fā)方向，優(yōu)化配方和工藝參數，使新研發(fā)的材料能更好地滿足如高溫環(huán)境下的強度保持、抗腐蝕等特定應用需求。在研究金屬材料的相變規(guī)律時，通過金相切割機獲取不同溫度、不同保溫時間處理后的材料試樣，對比分析金相組織的變化，準確把握相變發(fā)生的條件、過程以及對材料性能的影響，為建立準確的材料相變理論模型提...

賦耘的切割機在金相制樣領域表現出色。 首先，它具有極高的切割精度。經過設計和調校，能確保切割尺寸無誤，切割面平整光滑。這對于金相分析至關重要，準確的切割可減少后續(xù)研磨、拋光的工作量，為準確觀察材料微觀組織奠定基礎。 其次，適用材料廣。無論是金屬、非金屬、陶瓷還是復合材料，賦耘切割機都能根據不同材料的特性，選擇合適的切割參數和切割片，以達到較好切割效果。對于硬度高的金屬材料，可選用金剛石切割片；面對脆性材料，則采用低速切割和冷卻措施，防止材料破裂。 在安全性能方面，賦耘切割機配備完善的防護裝置。防護罩能有效阻擋飛濺的碎屑，保護操作人員的眼睛和身體；急停按鈕可在緊急情況下迅速...

在冶金行業(yè)中的應用冶金企業(yè)在生產鋼材、有色金屬等各類金屬材料過程中，需要定期抽檢產品質量。金相切割機可用于從生產線上的成品、半成品材料上切取試樣，對其金相組織進行分析，查看金相組織是否符合相應的國家標準或行業(yè)標準。例如在鋼鐵生產中，通過金相分析判斷鋼材的珠光體、鐵素體含量以及晶粒細化程度等，以此來調控煉鋼、軋鋼等環(huán)節(jié)的工藝參數，保障產品質量穩(wěn)定，生產出合格的建筑用鋼、機械加工用鋼等不同類型的鋼材產品。同時，在開發(fā)新的冶金工藝時，利用金相切割機切取新工藝下制備的金屬材料試樣，對比傳統工藝下材料的金相組織變化，評估新工藝對材料微觀結構和性能的影響，從而決定是否推廣該新工藝，推動冶金行業(yè)不斷進步。賦...

《金相切割：開啟材料微觀世界的鑰匙》在材料科學的領域中，金相切割是一項至關重要的技術。它為我們打開了一扇通往材料微觀世界的大門，讓我們能夠深入了解材料的內部結構和性能。金相切割的目的是從大塊材料中獲取適合金相分析的試樣。這個過程需要高精度的切割設備，以確保切割面平整、光滑，并且盡可能減少對材料組織的損傷。金相切割機通常采用高速旋轉的切割片，通過精確的控制進給速度和壓力，實現對各種材料的切割。不同類型的材料需要不同的切割方法和參數。例如，對于硬度較高的金屬材料，可能需要使用金剛石切割片，并降低切割速度以防止過熱；而對于脆性材料，如陶瓷和玻璃，則需要更加小心地控制切割力，以避免材料破裂。經濟型金相...

賦耘切割機產品類型豐富：FQG-6A-L型雙手搖金相切割機采用全封閉結構和快速夾緊機構，并配有冷卻水箱，內外罩殼、鉗口和工作臺面等主要零部件均采用表面鍍鉻材料制成，可適用于一般金相、巖相試樣材料的切割，其切割截面為Φ120mm，金相切割片規(guī)格為Φ350×32mm.-切割片質量高：賦耘與法國賀利氏古莎精密合作推出多款金相制樣耗材，其金相切割片有氧化鋁切割片、碳化硅切割片、氮化硼切割片、金剛石切割片等多種類型，尺寸多樣，可滿足不同需求。并且，切割片磨削力強、切割品質好、價格實惠，還可根據客戶要求特殊定制.-技術服務專業(yè)：公司有12年的金相制樣生產經驗，可到客戶公司現場指導切割片選型，幫助客戶根據材...

據國家知識產權局公告，長春一東離合器股份有限公司取得一項名為“一種操作方便的金相切割機“，摘要顯示，本實用新型公開了一種操作方便的金相切割機，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有切割槽，所述工作臺內腔的兩側均開設有滑動槽，所述滑動槽的內側滑動安裝有弧形滑塊，兩個所述弧形滑塊之間固定連接有電機，且電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉動桿，所述切割槽內腔的底部開設有貫穿至工作臺內部的導向槽，本實用新型涉及金相切割機技術領域。該操作方便的金相切割機，通過在汽缸的底部安裝有壓力桿和旋轉盤，并在旋轉盤的頂部滑動安裝有圓筒與方筒，這些結構的設置能夠一次性將多個不同形狀的零件以合適角度進行統一夾持，并利用螺紋柱...