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借助IT+DT+OT的新制造模式，采用**的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)架構(gòu)，圍繞影響企業(yè)生產(chǎn)成本的三單（采購單、生產(chǎn)單、物流單），為制造業(yè)企業(yè)提供包括制造**共享、供應(yīng)鏈共享、產(chǎn)能共享、物流共享等一站式深度價值服務(wù)，幫助企業(yè)從分散的手工操作模式，轉(zhuǎn)向集成的、主動的端到端供應(yīng)鏈管理體系，實現(xiàn)全鏈融合，從多維度幫助企業(yè)實現(xiàn)降本增效。離散制造企業(yè)在兩道機(jī)械工序之間可以采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用，也是企業(yè)在規(guī)劃智能工廠時，需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問題。生產(chǎn)質(zhì)量管理和設(shè)備管理提高質(zhì)量是企業(yè)永...

制造裝備在經(jīng)歷了機(jī)械裝備到數(shù)控裝備后，目前正在逐步向智能裝備發(fā)展。智能化的加工中心具有誤差補償、溫度補償?shù)裙δ?，能夠?qū)崿F(xiàn)邊檢測、邊加工。工業(yè)機(jī)器人通過集成視覺、力覺等傳感器，能夠準(zhǔn)確識別工件，自主進(jìn)行裝配，自動避讓人，實現(xiàn)人機(jī)協(xié)作。金屬增材制造設(shè)備可以直接制造零件，DMGMORI已開發(fā)出能夠?qū)崿F(xiàn)同時實現(xiàn)增材制造和切削加工的混合制造加工中心。智能物流設(shè)備則包括自動化立體倉庫、智能夾具、AGV、桁架式機(jī)械手、懸掛式輸送鏈等。例如，F(xiàn)anuc工廠就應(yīng)用了自動化立體倉庫作為智能加工單元之間的物料傳遞工具ABB的Yumi協(xié)作機(jī)器人3、智能產(chǎn)線層智能產(chǎn)線的特點是，在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感...

l構(gòu)建集生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案、資源調(diào)度管理、模擬仿真為一體的可視化、數(shù)字化的安全應(yīng)急指揮管理系統(tǒng)，通過工藝流程圖、GIS**、視頻監(jiān)控、移動應(yīng)用等多種方式，實現(xiàn)安全應(yīng)急事件的動態(tài)感知、智能分析與輔助決策，提高企業(yè)應(yīng)急調(diào)度管理能力，有效支撐企業(yè)安全生產(chǎn)。l實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、業(yè)務(wù)流、信息流的深入融合，提高各類信息傳遞與共享的及時性、準(zhǔn)確性、一致性，并且通過大數(shù)據(jù)的分析與挖掘，為企業(yè)管理改進(jìn)、生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備運行優(yōu)化、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、環(huán)保技術(shù)改造等提供數(shù)據(jù)支撐與決策依據(jù)。三、系統(tǒng)架構(gòu)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)如下圖所示：系統(tǒng)功能架構(gòu)如下圖所示：四、功能特點1、智能化排產(chǎn)。根據(jù)企業(yè)經(jīng)營計劃制定...

導(dǎo)讀在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個**要素以及需要關(guān)注的重點維度。數(shù)據(jù)的采集與管理數(shù)據(jù)是數(shù)字化工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在數(shù)字化工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。浙江中之杰的一云通是新一代云端智能管理平臺，通過對工業(yè)APP...

可以快速對工業(yè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng)。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機(jī)整合，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。在工業(yè)環(huán)境下，通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來自機(jī)器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系...

在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個**要素以及需要關(guān)注的重點維度。數(shù)據(jù)的采集和管理數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。此外，在智能工廠的建設(shè)過程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致...

生產(chǎn)透明化，實現(xiàn)異常預(yù)警。03搭建平臺需要大量的前期調(diào)研“我們團(tuán)隊和格創(chuàng)東智的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊一起到各個工廠和關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門的人員溝通調(diào)研，看看這個方案如何進(jìn)行，一起制定項目方案并進(jìn)行藍(lán)圖規(guī)劃和系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)工作?！崩顦I(yè)生表示，“?系統(tǒng)的開發(fā)、測試、驗證以及上線的過程都需要雙方團(tuán)隊共同的協(xié)作和磨合?！薄癟CL電子提供業(yè)務(wù)經(jīng)驗，以場景為驅(qū)動，而格創(chuàng)東智提供相應(yīng)的技術(shù)方案，雙方緊密溝通是非常重要的”，李業(yè)生一直強調(diào)這點。?”內(nèi)部關(guān)鍵用戶和格創(chuàng)東智團(tuán)隊共同組成項目組，隨時分享他們的想法和經(jīng)驗，這為項目組從場景的捕獲，到**后落地過程的實施有了重要的保障。”在TCL電子設(shè)備互聯(lián)平臺項目二期建設(shè)里，T...

該理論分別從計劃源頭、過程協(xié)同、設(shè)備底層、資源優(yōu)化、質(zhì)量控制、決策支持等6個方面著手，實現(xiàn)***的精細(xì)化、精細(xì)化、自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化管理與控制，既很好地符合了德國智能工廠的定義，又能與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、以及中國制造2025等理念完全吻合。全模塊的智能工廠“6維智能工廠”理論下面，簡單地介紹一下這6個智能。1、智能計劃排產(chǎn)首先從計劃源頭上確保計劃的科學(xué)化、精細(xì)化。通過集成，從ERP等上游系統(tǒng)讀取主生產(chǎn)計劃后，利用APS進(jìn)行自動排產(chǎn)，按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、**優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種高級排產(chǎn)算法，自動生成的生產(chǎn)計劃可準(zhǔn)確到每一道工序、每一臺設(shè)備、每一分鐘...

可以快速對工業(yè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng)。通過系統(tǒng)集成實現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機(jī)整合，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和**小的成本實現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。在工業(yè)環(huán)境下，通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，***采集來自機(jī)器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系...

必須高度關(guān)注智能裝備的**新發(fā)展。機(jī)床設(shè)備正在從數(shù)控化走向數(shù)字化，很多企業(yè)在設(shè)備上下料時采用了工業(yè)機(jī)器人。未來的工廠中，金屬增材制造設(shè)備將與切削加工（減材）、成型加工（等材）等設(shè)備組合起來，極大地提高材料利用率。除了六軸的工業(yè)機(jī)器人之外，還應(yīng)該考慮SCARA機(jī)器人和并聯(lián)機(jī)器人的應(yīng)用，而協(xié)作機(jī)器人則將會出現(xiàn)在生產(chǎn)線上，配合工人提高作業(yè)效率。智能產(chǎn)線規(guī)劃智能產(chǎn)線是數(shù)字化工廠規(guī)劃的**環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點是：△在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效（OE...

它把制造自動化擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可**承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的**地位，同時在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。國內(nèi)很多企業(yè)都在***智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智慧工廠的水平。無錫芯軟智能工廠支持客戶自主設(shè)計、客戶需求驅(qū)動生產(chǎn)、具備智能研發(fā)系統(tǒng)、信息全程由數(shù)據(jù)驅(qū)動，...

因此對于設(shè)備投資可減少三分之二。通過機(jī)械手抓取工件，機(jī)械手或者滾道傳送工件至自動化加工設(shè)備或者輔助設(shè)備，按照設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍完成單一產(chǎn)品多工序快速加工。工人*調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機(jī)器設(shè)備都在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行操作或控制，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。②實現(xiàn)對工廠智能物流管理通過物流系統(tǒng)能夠讓整個工件輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以進(jìn)行隨機(jī)調(diào)度的，而且都設(shè)置有儲料庫以調(diào)節(jié)各工位上加工時間的差異。在工件的輸送方面，采用各種傳送帶、帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手、AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在工件的存儲方面，除了必須設(shè)置適當(dāng)?shù)?..

以達(dá)到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。對產(chǎn)品批次與原輔料批次進(jìn)行雙向追溯，并與質(zhì)量信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，為分析產(chǎn)品質(zhì)量異常提供依據(jù)。7、嚴(yán)格的環(huán)境質(zhì)量管控。系統(tǒng)對生產(chǎn)廢氣、廢水等污染物排放點進(jìn)行嚴(yán)格的采樣、檢測，**并記錄排放達(dá)標(biāo)情況；對于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的排放，進(jìn)行報警。系統(tǒng)可以按固定頻次或隨機(jī)檢測企業(yè)周邊的大氣、水、土壤質(zhì)量，有效**企業(yè)排放對環(huán)境的影響；系統(tǒng)可以按照環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)的要求，實時監(jiān)測環(huán)境質(zhì)量，并進(jìn)行自動判定及智能報警。8、實時、有效的信息分析。分類匯總?cè)我鈺r間內(nèi)生產(chǎn)過程中物料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出及能源消耗、質(zhì)量化驗等數(shù)據(jù)，并通過與外部系統(tǒng)的集成，匯總物料進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、**、庫存...

在當(dāng)前智能制造的熱潮之下，很多企業(yè)都在規(guī)劃建設(shè)智能工廠。眾所周知，智能工廠的規(guī)劃建設(shè)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，為了少走彎路，本文整理了在建設(shè)中要考慮的十個**要素以及需要關(guān)注的重點維度。數(shù)據(jù)的采集和管理數(shù)據(jù)是智能工廠建設(shè)的血液，在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在智能工廠運轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。此外，在智能工廠的建設(shè)過程中，需要建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致...

對人工工作的自動記錄實現(xiàn)更高等級的質(zhì)量管理；通過減少人工干預(yù)，提高效率和準(zhǔn)確性；根據(jù)操作過程步驟對工具自動控制，避免差錯，改善品控。電動移動工具操作路徑可視化（2）物料箱定位及信息可視化，無紙化物料箱作為車間內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的載具，對其進(jìn)行定位、**、可視化是實現(xiàn)無紙化作業(yè)的關(guān)鍵。項目中，采用了支持高精度定位，電池供電移動使用的物料箱電子標(biāo)簽，使得在復(fù)雜的裝配線環(huán)境下對物料箱仍有高精度的定位能力，實現(xiàn)物料箱定位及信息可視化，全過程物料運送控制，能減少生產(chǎn)線上的校對時間，并且通過排除人為錯誤提升質(zhì)量。物料箱定位及物料運送控制（3）基于RTLS的車間可視化管理在信息化平臺內(nèi)模擬物理實體、流程或者...

數(shù)字化工廠數(shù)字化工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。本質(zhì)是信息的集成。智慧工廠智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強信息管理、服務(wù)；提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示設(shè)...

直接添加相應(yīng)的服務(wù)器資源，可以通過這種分行設(shè)備的接入。而這種快速伸縮性是非常良好的。而對于沒有IT經(jīng)驗的人員來說，可以非常容易地進(jìn)入平臺進(jìn)行操作。?目前，項目二期的建設(shè)給三個工廠帶來**直觀的改變就是設(shè)備聯(lián)網(wǎng)以后變成了設(shè)備在線的實時監(jiān)控，運維人員可以對設(shè)備的健康狀態(tài)有非常明確感受，降低了故障的處理時長，減少了設(shè)備故障導(dǎo)致的無作業(yè)工時。?并且，在人效方面，實現(xiàn)了績效在線、工作量在線，管理者可以看到運維人員的工作量情況，而工作人員可以實時看到自己的績效排名，“這對員工來說有非常大的積極作用，可以說側(cè)面地提高了工作效率，可降低30%無作業(yè)工時。”葉波表示。?而比較亮眼的功能部分就是利用東智M...

但是在十年后的***大家對MES系統(tǒng)的認(rèn)識發(fā)生了本質(zhì)上的變化，是什么原因?qū)е麓蠹覍ES系統(tǒng)的重新定義及認(rèn)識，這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國制造2025》，在此雄偉的戰(zhàn)略計劃下將通過10年時間，實現(xiàn)中國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵?。多項舉措拉動MES系統(tǒng)發(fā)展通過**出臺了一系列舉措，各地主管部門牽頭同步推動了地方的數(shù)字化車間與智能化工廠的建設(shè)項目，這里就涉及到了為什么大家對MES系統(tǒng)的認(rèn)識發(fā)生了徹底的改變。在數(shù)字化車間建設(shè)實施中，以工廠實際需求為中心，以數(shù)字化為新驅(qū)動力，以**數(shù)字化車間發(fā)展**為導(dǎo)向，MES在這過程中將起到關(guān)鍵應(yīng)用，將實現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM...

加強大氣污染、水污染、土壤污染的防治，嚴(yán)格控制污染物排放，推廣綠色低碳發(fā)展模式以及節(jié)能減排、資源綜合利用技術(shù)，實現(xiàn)制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。二、設(shè)計目標(biāo)l通過新一代信息技術(shù)與工業(yè)的深度融合，構(gòu)建自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化、科學(xué)決策化的智能工廠平臺，實現(xiàn)智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能設(shè)備互聯(lián)、智能資源協(xié)調(diào)、智能質(zhì)量管控、智能能源優(yōu)化、智能決策支持。l加強生產(chǎn)工藝規(guī)范、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品認(rèn)證認(rèn)可等基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)，開展在線監(jiān)測、實時控制、遠(yuǎn)程運維，以及產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯，提高整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。l實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)、產(chǎn)量信息、質(zhì)量數(shù)據(jù)、能耗...

3）無縫綜合集成：實時定位系統(tǒng)通過ISO標(biāo)準(zhǔn)接口可以與各類IT系統(tǒng)集成，與ERP、MES、WMS等數(shù)據(jù)同步更新物料信息，優(yōu)化操作流程，實時調(diào)度生產(chǎn)資源，可以提供靈活可擴(kuò)展的物聯(lián)網(wǎng)云應(yīng)用和智能工廠方案，在產(chǎn)量、質(zhì)量、成本上持續(xù)優(yōu)化，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。項目中，RTLS服務(wù)于該汽車生產(chǎn)廠生產(chǎn)現(xiàn)場的多個應(yīng)用場景：（1）RTLS應(yīng)用于總裝線擰緊器定位不同型號的汽車在同一生產(chǎn)線上組裝時，需要給電動工具不同的工具程序以完成不同類型工作。以前車輛的識別依靠條形碼掃描器，傳至工具管理器，識別出車型，再調(diào)出操作指導(dǎo)，增加了工人操作動作，也不能完全避免誤配置，無法確定擰緊器是對正確車型操作。采用RTLS系統(tǒng)...

1、智慧工廠管理平臺概述：**多種自動化硬件設(shè)備、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（生產(chǎn)管理系統(tǒng)）、QMS（品質(zhì)管理系統(tǒng)）、SCM（物流管理系統(tǒng)）等眾多強大軟硬件集成的管理控制平臺。實現(xiàn)管理信息系統(tǒng)與現(xiàn)場設(shè)備的無縫對接，真正使生產(chǎn)設(shè)備自動化。智慧工廠管理平臺**“排產(chǎn)”與“生產(chǎn)調(diào)度”、在線質(zhì)量控制、車間物料規(guī)劃與控制、生產(chǎn)過程追溯、可視化過程監(jiān)控和生產(chǎn)狀態(tài)分析等功能于一身，通過實現(xiàn)高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，**終達(dá)到成本削減、生產(chǎn)效能提升和品質(zhì)保證的目的。智慧工廠管理平臺為企業(yè)帶來的六大優(yōu)勢：1、生產(chǎn)效率成倍提升對生產(chǎn)信息的智能化分析和**，不斷挖掘設(shè)備以及作業(yè)潛能，提高生產(chǎn)效...

智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術(shù)的競爭。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)到產(chǎn)品設(shè)計、制造、測試使用過程**優(yōu)化，同時通過網(wǎng)絡(luò)和虛擬計算連接、分析和預(yù)測，實現(xiàn)應(yīng)用**靈活的手段進(jìn)行市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實現(xiàn)覆蓋整個價值鏈的生產(chǎn)**優(yōu)化、高效率和***化。通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，實現(xiàn)合理的...

但是在十年后的***大家對MES系統(tǒng)的認(rèn)識發(fā)生了本質(zhì)上的變化，是什么原因?qū)е麓蠹覍ES系統(tǒng)的重新定義及認(rèn)識，這要溯源到2015年5月19日***印發(fā)了《中國制造2025》，在此雄偉的戰(zhàn)略計劃下將通過10年時間，實現(xiàn)中國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵?。多項舉措拉動MES系統(tǒng)發(fā)展通過**出臺了一系列舉措，各地主管部門牽頭同步推動了地方的數(shù)字化車間與智能化工廠的建設(shè)項目，這里就涉及到了為什么大家對MES系統(tǒng)的認(rèn)識發(fā)生了徹底的改變。在數(shù)字化車間建設(shè)實施中，以工廠實際需求為中心，以數(shù)字化為新驅(qū)動力，以**數(shù)字化車間發(fā)展**為導(dǎo)向，MES在這過程中將起到關(guān)鍵應(yīng)用，將實現(xiàn)與企業(yè)ERP、PDM/PLM...

基于云平臺實現(xiàn)協(xié)同辦公、個性化定制、差異化服務(wù)等。MES+云計算3、虛擬仿真通過虛擬仿真技術(shù)，能在產(chǎn)品投產(chǎn)之前采用虛擬設(shè)計，能準(zhǔn)確預(yù)測、評估工藝、時序、交付周期等數(shù)據(jù)，積累的歷史數(shù)據(jù)能不斷優(yōu)化生產(chǎn)、降低成本、提高質(zhì)量，提高企業(yè)的制造能力。虛擬仿真4、工業(yè)大數(shù)據(jù)通過MES系統(tǒng)建立的工業(yè)數(shù)據(jù)需要在云平臺與數(shù)據(jù)模型、基于機(jī)器學(xué)習(xí)的的算法相結(jié)合，實現(xiàn)人機(jī)交互以及自我判斷。工業(yè)大數(shù)據(jù)5、工藝流程工藝流程6、產(chǎn)品全生命周期產(chǎn)品全生命周期7、質(zhì)量管控質(zhì)量管控8、生產(chǎn)自動化手動放元件全自動化車間虛擬設(shè)計波峰焊通過讀取PCB二維碼，自動從MES自動獲取PCB的焊點位置、焊接工藝要求等信息；全部工藝中的溫...

能夠適應(yīng)多品種的混線生產(chǎn)。物流自動化對于實現(xiàn)智能工廠至關(guān)重要，企業(yè)可以通過AGV、行架式機(jī)械手、懸掛式輸送鏈等物流設(shè)備實現(xiàn)工序之間的物料傳遞，并配置物料超市，盡量將物料配送到線邊。質(zhì)量檢測的自動化也非常重要，機(jī)器視覺在智能工廠的應(yīng)用將會越來越***。此外，還需要仔細(xì)考慮如何使用助力設(shè)備，減輕工人勞動強度。5.注重環(huán)境友好，實現(xiàn)綠色制造。能夠及時采集設(shè)備和產(chǎn)線的能源消耗，實現(xiàn)能源高效利用。在危險和存在污染的環(huán)節(jié)，優(yōu)先用機(jī)器人替代人工，能夠?qū)崿F(xiàn)廢料的回收和再利用。6.可以實現(xiàn)實時洞察。從生產(chǎn)排產(chǎn)指令的下達(dá)到完工信息的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)。通過建立生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實時洞察工廠的生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗和設(shè)備...

能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果出現(xiàn)設(shè)備故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機(jī)協(xié)作。設(shè)計智能產(chǎn)線需要考慮如何節(jié)約空間，如何減少人員的移動，如何進(jìn)行自動檢測，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。制造執(zhí)行系統(tǒng)MES慧都MES是智能工廠規(guī)劃落地的著力點，上接ERP系統(tǒng)，下接現(xiàn)場的PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器等設(shè)備。MES旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能，貫徹落實生產(chǎn)策劃，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實時反饋生產(chǎn)進(jìn)展：面向生產(chǎn)**工人：指令做什么、怎么做、滿足什么標(biāo)準(zhǔn)，什么時候開工，什么時候完...

機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。本質(zhì)是人機(jī)一體化。國內(nèi)很多企業(yè)都在***智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平；極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智能工廠的水平。▋走進(jìn)三一重工18號廠房三一18號廠房是亞洲比較大的智能化制造車間，有混凝土機(jī)械、路面機(jī)械、港口機(jī)械等多條裝配線，是三一重工總裝車間。2008年開始籌建，2012年***投產(chǎn)，總面積約十萬平方米。三一重工總裝車間分為裝配區(qū)、高精機(jī)加區(qū)、結(jié)構(gòu)件區(qū)、立庫區(qū)、展示廳、景觀區(qū)六大功能區(qū)域；主要生產(chǎn)泵車、拖泵、車載泵和平地機(jī)...

智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術(shù)的競爭。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)到產(chǎn)品設(shè)計、制造、測試使用過程**優(yōu)化，同時通過網(wǎng)絡(luò)和虛擬計算連接、分析和預(yù)測，實現(xiàn)應(yīng)用**靈活的手段進(jìn)行市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到**低。智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù)，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實現(xiàn)覆蓋整個價值鏈的生產(chǎn)**優(yōu)化、高效率和***化。通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，實現(xiàn)合理的...

TCL電子TV廠OC機(jī)作業(yè)現(xiàn)場而原有的IT系統(tǒng)已經(jīng)很難滿足新一代數(shù)字化工廠管理的需要，對于傳統(tǒng)制造業(yè)來說，想要進(jìn)行數(shù)字化**，其中就包括搭建設(shè)備互聯(lián)平臺（IoT平臺），向下實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集，向上為上層應(yīng)用系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持，并且，***推行全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM應(yīng)用）；通過對積累的設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，完成關(guān)鍵設(shè)備和TOP故障的建模和預(yù)測，實現(xiàn)設(shè)備管理的智能化。02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓信息不再是孤島，設(shè)備維保不再經(jīng)驗化電子行業(yè)離散型制造模式導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產(chǎn)現(xiàn)場的制程數(shù)據(jù)是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方面，“工廠的設(shè)備運維保養(yǎng)工作，一...