PEEK的主要應用領域有，汽車等（包括航空）運輸業(yè)市場約占PEEK樹脂消費量的50%，半導體制造設備占20%，壓縮機閥片等一般機械零部件制品占20%，醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場占10%。IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級帶動PEEK塑料制品行業(yè)發(fā)展。山西PEEK核電連接件

絕緣材料：PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能，在高溫、高濕等惡劣條件下，聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持，是理想的電絕緣材料，特別是在半導體工業(yè)中得到普遍應用。是一種新型工程塑料，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。改性聚醚醚酮有黑色碳纖增強導電聚醚醚酮、紅色纖維增強導電聚醚醚酮、有礦物增強聚醚醚酮、有玻纖增強聚醚醚酮及PEEK樹脂。雖然聚醚醚酮具有許多優(yōu)良性能，但是價格昂貴，限制了其在一些領域的應用。山西PEEK核電連接件使用PEEK材質可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力。

PEEK性能：耐高溫性：具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg=143℃）和熔點（Tm=343℃），其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。機械特性：具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。自潤滑性：具有優(yōu)良的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。耐腐蝕性：除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，而且耐水解，具有很高的化學穩(wěn)定性。

PEEK的應用領域及特性：?PEEK（聚醚醚酮）是一種特種高分子材料，具有多種突出的性能和普遍的應用領域。?PEEK材料的主要特性包括：耐高溫?：PEEK材料可以承受高達300C的溫度，甚至在超過500F的溫度下仍能保持穩(wěn)定性能?。?耐化學腐蝕?：PEEK對酸、堿、有機溶劑等多種化學介質具有很好的耐受性?。?生物相容性?：PEEK材料無毒、沒有副作用，普遍應用于醫(yī)療器械的制造?。?優(yōu)異的電絕緣性能?：PEEK在高溫和高頻高壓條件下仍能保持其電絕緣性能。耐磨性和抗疲勞性?：PEEK材料具有良好的耐磨性和抗疲勞性，適用于高負荷環(huán)境?。PEEK塑料制品耐高溫，能在極端溫度下保持性能穩(wěn)定。

PEEK材料的基本特性：PEEK是一種半結晶性的熱塑性塑料，具有出色的機械性能、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性。其分子鏈中含有醚鍵和酮鍵，這些特殊的化學鍵使得PEEK在高溫下仍能保持良好的性能。機械性能：PEEK具有出色的強度和剛度，即使在高溫環(huán)境下也能保持較高的機械性能。此外，它的耐磨性和抗蠕變性能也非常優(yōu)異，使得PEEK在長時間承受負載的情況下仍能保持穩(wěn)定。熱穩(wěn)定性：增強PEEK的熱變形溫度高達340°C，遠高于其他常見的工程塑料。這使得PEEK在高溫環(huán)境下能夠保持良好的尺寸穩(wěn)定性和機械性能，非常適合用于高溫工作環(huán)境。化學穩(wěn)定性：PEEK對許多化學試劑和溶劑都表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，不易受到腐蝕。這使得PEEK在化學工業(yè)、醫(yī)療設備和石油勘探等領域具有普遍的應用前景。航空航天領域常用PEEK塑料制品制造關鍵部件。上海PEEK螺栓廠商

石油化工領域，PEEK塑料制品抵御腐蝕介質。山西PEEK核電連接件

PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。熱膨脹系數(shù)小，隨著溫度的變化（可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小。尺寸穩(wěn)定性好，塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后，使鏈段有某種程度的卷曲導致的。PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低，不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況。山西PEEK核電連接件