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來源: 發(fā)布時間:2022-03-11

螺紋的牙形是沿螺紋軸線剖切所得的螺紋的輪廓形狀,常見的有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。螺紋的公稱的直徑被稱之為大徑--與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱的直徑(內(nèi)、外螺紋分別用D、d表示)。是螺紋的公稱直徑。小徑--與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑(內(nèi)、外螺紋分別用D1、d1表示)。中徑--在大徑與小徑之間,其母線通過牙形上的溝槽寬度和凸起寬度相等的假想圓柱面的直徑(內(nèi)、外螺紋分別用D2、d2表示)。絲錐的用途是供加工螺母或其他機件上的普通內(nèi)螺紋用。江蘇日本osg絲錐推薦

用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。采用的工具有手用絲錐、機用絲錐、管子絲錐。通常儀表工用的是手用絲錐。工作時把絲錐緊固在絲搬或小搬手內(nèi)用手攻絲。手用絲錐由兩支組成一套,切削工作分為二次來完成,這樣切削力小、不費力,螺紋也較光潔,絲錐也不容易折斷。要在孔內(nèi)切削出很完整的螺紋來,與孔直徑的精確度有很大的關(guān)系特別是在儀表維修中,攻小直徑的螺釘時更顯得重要。底孔直徑必須符合螺紋直徑的要求,如果底孔過大,攻出的螺紋不完整,底孔過小,會滑絲或折斷絲錐。一般底孔直徑應(yīng)稍比螺紋內(nèi)徑大一些,因為絲錐對工件材料有擠壓作用,具體底孔直徑大多少應(yīng)根據(jù)工件材料來確定。因此,攻絲前,要對底孔直徑和底孔深度進行—定的計算。絲錐代理商常見絲錐材料分為高速鋼和硬質(zhì)合金。

對工件螺紋的加工,可以用以上3種改制絲錐加1根標(biāo)準(zhǔn)絲錐,配合鉸杠,保持絲錐潤滑,依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中,要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直,適度用力順時針旋轉(zhuǎn)鉸杠,攻螺紋過程中要及時調(diào)整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷,要經(jīng)常增加絲錐的回轉(zhuǎn)圈數(shù),將切屑及時排出深孔。在標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑的基礎(chǔ)上(允許的公差范圍內(nèi)),適當(dāng)增加內(nèi)螺紋底孔的直徑,以減小絲錐的切削阻力,改善切削條件,防止絲錐的扭斷,延長絲錐的使用壽命。

絲錐的日常維護,1、攻絲時端面孔口要倒角;絲錐要與工件的孔同軸;攻絲開始時應(yīng)施加軸向壓力,使絲錐切入,切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。2、當(dāng)絲錐校準(zhǔn)部分進人螺孔后,每正轉(zhuǎn)半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎斷后再往下攻;攻下通孔時,要經(jīng)常退出絲錐進行排屑。3、在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時,可加少許煤油;用了頭攻后,再用二攻、三攻時,必須將絲錐旋入螺孔。4、套絲時工件端部要倒角,扳牙端面應(yīng)與工件軸線垂直;套絲開始時要施加軸向壓力,轉(zhuǎn)動壓力相應(yīng)的要大一些;當(dāng)扳牙在工件上切出螺紋時,就不要再加壓力。5、套絲時為使切屑碎斷,排出及時,應(yīng)經(jīng)常的反轉(zhuǎn)扳牙。6、工件應(yīng)牢固地固定在夾、卡具上;當(dāng)絲錐折斷時,不要用手去觸摸折掉處,用夾鏨或樣沖剔出,斷絲時必須要戴好防護鏡。擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形。

手用絲錐一般由兩支組成一套,分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內(nèi)徑均相等,只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長,錐角較小,約有6個不完整的齒,以便切入。二錐短些,錐角大些,不完整的齒約為2個。較值得一提的是:目前數(shù)控加工中心使用的一種內(nèi)螺紋刀具,它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體,利用機床螺旋插補,刀具的前端刃可以鉆孔、倒角,側(cè)面的齒可以銑內(nèi)螺紋。一把刀具可以加工螺距相同,直徑不同的螺孔。擴大了刀具的使用范圍,減少了刀具的數(shù)量,也較大減少了加工中心的換刀次數(shù)。絲錐是用來攻螺紋的。北京日本osg絲錐代理商

絲錐使用會正常損耗。江蘇日本osg絲錐推薦

絲錐分類按驅(qū)動不同分:手用絲錐和機用絲錐。按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。按被加工螺紋分: 公制粗牙絲錐,公制細(xì)牙絲錐,管螺紋絲錐等。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。按使用時絲錐攻絲方向又可分為順扣絲錐和倒扣絲錐。使用方法:攻絲時,先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。兩手均勻的旋轉(zhuǎn)并略加壓力使絲錐進刀,進刀后不必再加壓力。每轉(zhuǎn)動絲錐一次反轉(zhuǎn)約45°以割斷切屑,以免阻塞。如果絲錐旋轉(zhuǎn)困難時不可增加旋轉(zhuǎn)力,否則絲錐會折斷。江蘇日本osg絲錐推薦

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