剛性攻絲又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環(huán)將主軸旋轉(zhuǎn)與進給同步化，以匹配特定的螺紋節(jié)距需要。由于往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能采用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是，在實際生產(chǎn)中在機床所加工的螺紋與絲錐實際節(jié)距之間總存在細(xì)微的差異。如果采用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。如果采用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質(zhì)量將較大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。剛性攻絲的主要優(yōu)點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要采用具有足夠補償?shù)慕z錐夾來實現(xiàn)較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。安徽日本osg絲錐銷售

絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5X0.5螺紋時，本應(yīng)該04.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小，與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼續(xù)好行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進，則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時，如果有部分切屑未能及時排出而填堵在孔的底部，操作者若好行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質(zhì)量有問題，也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動絲錐前端均為錐形，其初始工作面與底孔呈點狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗來保持，還要在用力下壓絲錐的同時雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項內(nèi)容必須相互兼顧同時進行，即使是技術(shù)水平較好的高級技工，在手動攻絲作業(yè)時也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。上海硬質(zhì)合金絲錐商家絲錐涂層可以讓切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負(fù)荷和擦傷積屑瘤比較少。

攻絲事項（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動絞手，當(dāng)切入1-2圈時，仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后，只須轉(zhuǎn)動絞手，而不應(yīng)再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈，就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。（5）攻不通的螺孔時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉(zhuǎn)動絞手，較好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。（9）機攻時，絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產(chǎn)生亂牙

螺紋底孔直徑的確定，用絲錐加工螺紋時，絲錐切削部分的每個齒在對材料進行切削的同時，又對材料進行擠壓，因此，螺紋牙型的頂端要凸起一一小部分，材料的塑性愈大，被擠出的材料愈多。此時，螺紋底孔直徑必須大于螺紋的小徑，否則牙頂端與絲錐齒根部沒有足夠的空間容納擠出的材料，就會將絲錐扎住，或擠斷。底孔的大小要根據(jù)工件材料的塑性和螺孔的大小決定，即一方面保證有足夠空間來容納擠出的金屬，另一方面又要保證加工出的螺紋有完整、充實的牙型。使用絲錐前要進行底孔計算。

絲攻:Taps,絲錐的別名。絲攻和絲錐是一樣的。種類很多。普通螺紋分粗牙,細(xì)牙。還有公制螺紋，英制螺紋等。水管件類螺紋(此類有專門的工具，自動調(diào)大小)，絲杠大螺紋。等等其他種類。這些部分需要在機床才能做到。絲攻(絲錐)是給孔類加工絲扣的工具。(也就是內(nèi)螺紋)給螺釘加工絲扣，也就是外螺紋，需要的是板牙。開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然后用一手壓住絲錐的軸線方向，用另一手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠。當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)1～2圈后，從正面或側(cè)面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，一般在攻進3～4圈螺紋后，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然后再用頭錐攻螺紋，當(dāng)絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。根據(jù)加工材料選擇絲錐類型。天津日本osg絲錐銷售

用絲錐攻螺紋俗稱攻絲。安徽日本osg絲錐銷售

為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況，減少崩齒和折斷，現(xiàn)代絲錐有多種新型結(jié)構(gòu)。①螺尖絲錐：切削部分磨有斜槽，形成負(fù)的刃傾角(見刀具)，切削時切屑向前排出，適于加工通孔。②螺旋槽絲錐：容屑槽為螺旋形，在加工盲孔右旋螺紋時，絲錐要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出，不刮傷螺紋。③無槽擠壓絲錐：靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋，主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。④跳牙絲錐：沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒，因而增大了切屑厚度，有利于斷屑和排屑，用于加工不銹鋼等工件。⑤內(nèi)容屑絲錐：切屑從絲錐的內(nèi)孔中排出，用于加工大規(guī)格螺孔。⑥自動收縮絲錐：攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內(nèi)收縮，以便快速退出。⑦拉削絲錐：是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀，常用于加工梯形和方牙螺紋。⑧硬質(zhì)合金絲錐：主要用于加工鑄鐵和有色金屬，切削效率和刀具壽命較高。安徽日本osg絲錐銷售

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