絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)可分為一、外型尺寸1、總長:需注意某些需要特殊加長的工況2、槽長3、柄方:目前常見柄方標(biāo)準(zhǔn)有DIN(371/374/376)，ANSI,JIS,IS0等，選用時(shí)需注意和攻絲刀柄的匹配關(guān)系二、螺紋部分1、精度:由具體的螺紋標(biāo)準(zhǔn)來選擇,米制螺紋IS01/2/3級等同于國標(biāo)H1/2/3級,但需注意制造商內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。2、切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。3、校正齒:起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統(tǒng)不穩(wěn)定的工況下，校正齒越多,攻絲阻力越大。三、排屑槽1、槽型:影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內(nèi)部機(jī)密。2、前角、后角:增大時(shí)絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強(qiáng)度及穩(wěn)定性下降，后角即鏟磨后角。3、槽數(shù):槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命;但會壓縮排屑空間，于排屑不利。絲錐的用途是供加工螺母或其他機(jī)件上的普通內(nèi)螺紋用。河北壽命高的絲錐哪家好

對工件螺紋的加工，可以用以上3種改制絲錐加1根標(biāo)準(zhǔn)絲錐，配合鉸杠，保持絲錐潤滑，依次攻螺紋完成。在攻螺紋過程中，要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直，適度用力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉸杠，攻螺紋過程中要及時(shí)調(diào)整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷，要經(jīng)常增加絲錐的回轉(zhuǎn)圈數(shù)，將切屑及時(shí)排出深孔。在標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑的基礎(chǔ)上（允許的公差范圍內(nèi)），適當(dāng)增加內(nèi)螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，延長絲錐的使用壽命。浙江絲錐osg品牌代理絲錐涂層技術(shù)的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣，硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金硬度高、脆性大，用硬質(zhì)合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機(jī)械磨損。由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質(zhì)合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時(shí)，硬質(zhì)合金絲錐比高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時(shí)間的減少明顯是個(gè)重要因素，而硬質(zhì)合金絲推的長壽命將使換刀時(shí)間較小化。用表面涂層的小螺旋角硬質(zhì)合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細(xì)顆粒(Submicron-grain)硬質(zhì)合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時(shí)效果很好。NORIS公司生產(chǎn)的DL15 Ni系列鎳合金使用絲錐，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個(gè)螺孔以上，而以前必須重磨才能達(dá)到。

高速鋼是高碳高合金萊氏體鋼，在用常規(guī)鑄錠工藝生產(chǎn)的高速鋼中,不可避免地存在著碳化物偏析、顆粒粗大等固有難題，而用霧化制粉方法生產(chǎn)的粉末高速鋼則解決了這-難題。因?yàn)樵陟F化制粉過程中,鋼液被高壓氮?dú)忪F化成細(xì)小的小液滴，每-一個(gè)液滴在凝固后就成為一小顆粒粉末，這每一個(gè)小的粉末顆粒就相當(dāng)于一個(gè)小“鋼錠”。由于冷卻速度極快，故顆粒內(nèi)的鑄態(tài)組織很細(xì),因此在粉末高速鋼中的碳化物顆粒很小，分布很均勻,這樣就使得在常規(guī)鑄錠高速鋼中存在的碳化物顆粒粗大、偏析嚴(yán)重等問題得到了解決。不但如此，用粉末冶金方法還可以生產(chǎn)出碳含量和合金含量更高、性能也更高的粉末高速鋼新鋼種,用以制造難切削加工材料的工具,而這些高合金含量鋼種是用常規(guī)鑄錠生產(chǎn)工藝不可能生產(chǎn)出來的。絲錐涂層可以加強(qiáng)絲錐壽命。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?，F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是，發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時(shí)受到機(jī)床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達(dá)到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經(jīng)超過了主軸較高轉(zhuǎn)速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產(chǎn)生較大的扭矩，可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用700psi的內(nèi)冷卻工具，切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上，切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損，NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn)，就是有較大的后角和倒錐。”上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可很好提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。絲錐涂層可以讓切削刃保持鋒利具有潤滑作用降低負(fù)荷和擦傷積屑瘤比較少。山西絲錐哪里有賣

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絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過程中，由于操作者雙手用力不均衡，致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如，加工M5X0.5螺紋時(shí)，本應(yīng)該04.5mm鉆頭鉆底孔，如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小，與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)好行攻絲，則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，而操作者并未意識到，仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn)，則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時(shí)，如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部，操作者若好行繼續(xù)攻絲，絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質(zhì)量有問題，也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開始時(shí)，絲錐起步定位不正確，絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動絲錐前端均為錐形，其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸，絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來保持，還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行，即使是技術(shù)水平較好的高級技工，在手動攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。河北壽命高的絲錐哪家好

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