FDM熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling)技術(shù)特點(diǎn):通過(guò)加熱和熔化絲狀的熱塑性材料,噴頭將熔融狀態(tài)下的材料擠出并終凝固,逐層堆積形成終的成品。應(yīng)用范圍:因其操作簡(jiǎn)便、成本較低,廣泛應(yīng)用于教育、家庭DIY、原型制作等領(lǐng)域。市場(chǎng)普及度:作為桌面級(jí)3D打印的,F(xiàn)DM技術(shù)在市場(chǎng)上具有較高的普及度。
SLA立體光固化成型(Stereo Lithography Apparatus)技術(shù)特點(diǎn):使用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點(diǎn)到線、由線到面的順序凝固,完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè),然后逐層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。應(yīng)用范圍:因其打印精度高、表面質(zhì)量好,常用于珠寶設(shè)計(jì)、牙科模型、精密零件等領(lǐng)域。市場(chǎng)普及度:在專業(yè)級(jí)3D打印市場(chǎng)中,SLA技術(shù)占據(jù)重要地位。 考古修復(fù),利用技術(shù)重現(xiàn)歷史文物。衢州汽車零部件3D打印商家
定制化與批量生產(chǎn)融合:當(dāng)D 打印主要集中于個(gè)性化定制和小批量生產(chǎn),但隨著生產(chǎn)速度提升和材料種類豐富,定制化與批量生產(chǎn)的界限逐漸模糊。像汽車制造等大型企業(yè)已開(kāi)始利用該技術(shù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化零部件,未來(lái)會(huì)有更多個(gè)性化產(chǎn)品推出,不過(guò)也需要在靈活性與生產(chǎn)效率間找到平衡。材料多樣化與環(huán)?;撼R?jiàn)的塑料、金屬和陶瓷等材料,新興的環(huán)保型材料以及可生物降解材料的研究正在進(jìn)行。全球?qū)Νh(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求日益提高,低成本的回收材料將在生產(chǎn)中得到更廣泛應(yīng)用,但這些環(huán)保型材料的普及還需經(jīng)過(guò)技術(shù)驗(yàn)證與應(yīng)用適應(yīng)性評(píng)估。舟山不銹鋼3D打印定制3D打印技術(shù)利用粉末狀金屬或塑料等材料進(jìn)行打印。
更高的精度:SLA 技術(shù)使用激光掃描液態(tài)光敏樹(shù)脂進(jìn)行固化,光斑直徑可以聚焦到很小,能夠?qū)崿F(xiàn)精細(xì)的細(xì)節(jié)和精細(xì)的尺寸控制。一般情況下,SLA 打印機(jī)的精度可達(dá)到 ±0.1mm 甚至更高,而 FDM 技術(shù)受噴頭直徑和材料收縮等因素影響,精度通常在 ±0.2mm - ±0.5mm 左右。更好的表面質(zhì)量:SLA 成型后的零件表面較為光滑,因?yàn)橐簯B(tài)樹(shù)脂在固化過(guò)程中能夠較好地填充微小的縫隙和凹凸不平之處。相比之下,F(xiàn)DM 打印的零件表面會(huì)有明顯的層層堆積痕跡,需要進(jìn)行額外的打磨、拋光等后處理工序才能達(dá)到類似的表面光滑度。
打印精度:打印機(jī)的精度決定了打印產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和尺寸準(zhǔn)確性。高精度的打印機(jī)能夠打印出更細(xì)膩、更符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品,而精度較低的打印機(jī)可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙、尺寸偏差較大。噴頭性能:噴頭的質(zhì)量和性能直接影響材料的擠出效果。噴頭的直徑、溫度控制精度、擠出速度穩(wěn)定性等都會(huì)對(duì)打印質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如,噴頭直徑過(guò)小可能導(dǎo)致材料擠出不暢,形成斷絲現(xiàn)象;溫度控制不準(zhǔn)確可能使材料粘結(jié)不牢或出現(xiàn)變形。運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定性:打印機(jī)的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、絲桿、導(dǎo)軌等部件,其穩(wěn)定性和精度決定了打印過(guò)程中噴頭的運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確性。如果運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)存在松動(dòng)、振動(dòng)或精度不足等問(wèn)題,會(huì)導(dǎo)致打印產(chǎn)品出現(xiàn)線條不直、形狀失真等問(wèn)題。該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的制造,突破傳統(tǒng)工藝的限制。
早期構(gòu)想與探索1859年,法國(guó)雕塑家弗朗索瓦?威廉姆(Fran?oisWillème)申請(qǐng)了多照相機(jī)實(shí)體雕塑(photosculpture)的,這是3D掃描技術(shù)的早期雛形。1892年,法國(guó)人JosephBlanther提出使用層疊成型方法制作地形圖的構(gòu)想,這是增材制造技術(shù)基本原理的初步探索。1940年,Perera提出類似設(shè)想,通過(guò)沿等高線輪廓切割硬紙板并層疊成型制作三維地形圖。
技術(shù)奠基與突破1972年,Matsubara在紙板層疊技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了使用光固化材料的方法,為后續(xù)的3D打印技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。1983年,美國(guó)科學(xué)家查爾斯?胡爾受紫外線使桌面涂料快速固化的啟發(fā),萌生了3D打印的想法,并發(fā)明了SLA(Stereolithography,液態(tài)樹(shù)脂固化或光固化)3D打印技術(shù),他將其稱作立體平版印刷,3D打印技術(shù)由此正式誕生。1984年,立體光刻技術(shù)(SLA)正式發(fā)明,同年查爾斯?胡爾為該技術(shù)申請(qǐng)美國(guó)專利。1986年,查爾斯?胡爾獲得了快速原型技術(shù)的,創(chuàng)建了STL文件格式,并開(kāi)發(fā)出世界上臺(tái)3D打印機(jī),隨后以這種技術(shù)為基礎(chǔ)成立了世界上家3D打印設(shè)備公司3DSystems。 汽車行業(yè),打印零部件縮短研發(fā)周期。衢州小家電3D打印設(shè)計(jì)
未來(lái),3D打印將更深入地融入生活。衢州汽車零部件3D打印商家
樹(shù)脂打印(光聚合)原理:使用光源在容器中選擇性地固化(或硬化)光聚合物樹(shù)脂。換句話說(shuō),光被精確地引導(dǎo)到液體塑料的特定點(diǎn)或區(qū)域,使其硬化。類型:立體光刻(SLA)、液晶顯示(LCD)、數(shù)字光處理(DLP)、微立體光刻(μSLA)等。材料:光聚合物樹(shù)脂(可澆注、透明、工業(yè)、生物相容性等)。特點(diǎn):精度高,表面光滑,能夠打印復(fù)雜的細(xì)節(jié)。
粉末熔融(粉末床熔融,PBF)原理:熱能源選擇性地在構(gòu)建區(qū)域內(nèi)熔化金屬粉末顆粒(塑料、金屬或陶瓷),以逐層創(chuàng)建固體物體。類型:選擇性激光燒結(jié)(SLS)、激光粉末床熔融(LPBF)、電子束熔化(EBM)等。材料:金屬、塑料、陶瓷等粉末材料。特點(diǎn):能夠打印度的材料,適合工業(yè)級(jí)打印。 衢州汽車零部件3D打印商家