通用色母的益處是采用簡便，但其缺陷是“通用”范圍很窄小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，實(shí)際表現(xiàn)在：著色功效的預(yù)見性差。色母是用來上色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)顯現(xiàn)出不同的色調(diào)，因此著色效用的預(yù)見性較差；影響塑料制品的其他性能。尤為是影響強(qiáng)度，產(chǎn)品易于變形、扭曲，對(duì)工程塑料的影響更加***；成本相對(duì)較高。通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，致使浪費(fèi)。從產(chǎn)品的性能出發(fā)點(diǎn)考慮，比較好是做什么材質(zhì)就用同樣的材質(zhì)做基料，這樣相容性好，但是每個(gè)廠家不可能都自己去做色母粒，那樣也很麻煩。所以一般要看對(duì)性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。上一篇:無下一篇:色母粒運(yùn)用常見疑問詳解做色母粒的基料有通用的，也有指定的。做基料的材質(zhì)一般要有很好的加工性和熱穩(wěn)定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應(yīng)當(dāng)是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本從未通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會(huì)對(duì)絲的強(qiáng)度導(dǎo)致很大影響。通用色母的益處是采用簡便，但其缺陷是“通用”范圍很局促，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。鈦白粉70%含量的白色母粒不添加填充。中山注塑色母廠家直供

    色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。一、使用色母的好處1.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性;2.使顏料在塑料中有更好的分散性;3.保護(hù)操作人員的健康;4.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易;5.環(huán)境干凈、不沾污器皿;6.節(jié)省時(shí)間和原材料由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會(huì)發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會(huì)在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計(jì)量上更方便準(zhǔn)確，混合時(shí)不會(huì)粘附于容器上，因此節(jié)省了清潔容器和機(jī)器的時(shí)間以及清機(jī)所用的原材料。二、色母的品種和等級(jí)色母的分類方法常用的有以下幾種：按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等各品種又可分為不同的等級(jí)，如：1.高級(jí)注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。 中山注塑色母廠家直供深圳市麗盈實(shí)業(yè)有限公司是一家專業(yè)蘋果白色母方案設(shè)計(jì)公司，期待您的光臨！

    ***是什么？***是什么材料？***是什么意思？聚乳酸(***)是一種具有優(yōu)良的生物相容性和可生物降解性的合成高分子材料。***這種線型熱塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麥、木薯等一些植物中提取的淀粉為初原料,經(jīng)過酶分解得到葡萄糖,再經(jīng)過乳酸菌發(fā)酵后變成乳酸,然后經(jīng)過化學(xué)合成得到高純度聚乳酸。聚乳酸制品廢棄后在土壤或水中，30天內(nèi)會(huì)在微生物、水、酸和堿的作用下徹底分解成CO2和H2O,隨后在太陽光合作用下，又成為淀粉的起始原料，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，因而是一種完全自然循環(huán)型的可生物降解材料。***工程塑料優(yōu)勢：原料來源充足；能耗量低；生物可降解性良好；機(jī)械性能及物理性能良好；安全性好。***工程塑料缺點(diǎn)：(1)聚乳酸中有大量的酯鍵,親水性差,降低了它與其它物質(zhì)的生物相容性；(2)聚合所得產(chǎn)物的相對(duì)分子量分布過寬,聚乳酸本身為線型聚合物，這都使聚乳酸材料的強(qiáng)度往往不能滿足要求，脆性高,熱變形溫度低(0146MPa負(fù)荷下為54℃)，抗沖擊性差；(3)降解周期難以控制；(4)價(jià)格太貴,乳酸價(jià)格以及聚合工藝決定了***的成本較高。這都促使人們對(duì)聚乳酸的改性展開深入的研究。***塑料的改性：1、增塑改性；2、共聚改性；3、共混改性；4、復(fù)合改性。

    色母粒的用處有哪些？色母粒可用于對(duì)聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成份有顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、熒光增白劑、抗氧劑、抗紫外線劑、抗靜電劑、增韌劑、光亮劑等，鈦在其中作為白色顏料采用，具、化學(xué)性質(zhì)平穩(wěn)、遮蓋力高、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。色母粒生產(chǎn)工藝有幾種，典型的如：顏料、樹脂、分散劑、體積顏料、其他助劑高速攪拌機(jī)、雙螺桿機(jī)擠出色母粒。色母粒色母粒是作為工業(yè)原材料，性能好壞一般而言是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中展現(xiàn)出來(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：鈦白的著色能力：決定相同塑料制品色調(diào)用到的鈦白量；鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀；鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀、光澤等指標(biāo)；鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。鈦白的加工性能：加工性強(qiáng)。高濃度片材白色母色種母粒通用型白色母粒。

    使色母粒中載體與加工樹脂不相容造成的。解決方法：調(diào)換相同載體的色母粒；色母粒中載體樹脂盡量減少；色母粒濃度提高；調(diào)換色母粒中載體樹脂，重新生產(chǎn)色母?；y水斑造成原因：色母粒中有水分（或用戶樹脂中有水分）；擠出機(jī)長徑比不夠，或混煉部分不夠好，造成分散不均勻；色母粒本身分散不均勻；選用的色母粒濃度太高，添加量太少。針對(duì)上述情況分別做出決策。白色母粒的主要成分是鈦白粉，鈦白粉本身亦有一個(gè)老化期，當(dāng)使用一個(gè)階段后，鈦白粉在紫外光照和熱氧化環(huán)境下，慢慢地會(huì)老化、變黃，這是無法避免的。某些塑膠原料本身呈黃色，如ABS，一旦鈦白粉老化，則ABS制品泛黃程度要嚴(yán)重高于PP、PE制品。鈦白粉顏料越白，往后變黃之后，感覺其反差就越大。為了防止或減少此類現(xiàn)象可采取措施。選用金紅石型鈦白粉，比銳鈦型鈦白粉抗老化性能好。適當(dāng)添加抗氧劑或紫外線吸收劑，增加鈦白粉抗老化周期。廠家直供無紡布母料 環(huán)保碳酸鈣母粒 白色母毛絨玩具填充顆粒。中山注塑色母廠家直供

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    如何簡單的辨別白色母粒一、看料多的白色母粒外表光亮，切口平整，切接處有明顯的切口幅度。填充多的白色母粒外表黯淡，切口稍不規(guī)則，表面有明顯的小點(diǎn)。二、掂料多的白色母粒用手一掂，手感很輕，比重小。填充多的白色母粒用手一掂，手感較重，比重大。三、咬從事色母粒行業(yè)的同胞們，想必大家都有一個(gè)職業(yè)病，看到色母粒就想咬一下。載體多的白色母粒，入口陰柔，嚼而不爛，韌性極好。填充多的白色母粒，入口硬脆，爆漿的感覺，讓你回味無窮，立馬涑口。四、聞無味輕味的白色母粒，新料做的可能性大。氣味重的白色母粒，再生料和再生PE蠟做的可能大。五、燒點(diǎn)燃白色母粒，火焰高，燃燒時(shí)間長，載體和助劑多。點(diǎn)燃白色母粒，火焰低，燃燒時(shí)間短，表面顯現(xiàn)白色不燃物，則是灰分多。六、抹點(diǎn)燃白色母粒，燃燒殆盡，均勻的抹在白紙上，且面積大小一樣。 中山注塑色母廠家直供

深圳市麗盈實(shí)業(yè)有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的橡塑中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市麗盈實(shí)業(yè)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！