靜電噴塑技術(shù)和傳統(tǒng)的油漆技術(shù)比較，具有明顯的優(yōu)勢：使用塑粉進(jìn)行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，不需使用勾兌稀料進(jìn)行稀釋，不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和污水，有利于環(huán)境保護(hù)，不會(huì)對(duì)靜電噴塑操作人員及設(shè)備使用人員的身體健康造成危害；靜電噴塑的塑粉回收后可以重復(fù)使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率較大提高；靜電噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，使機(jī)械設(shè)備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機(jī)械強(qiáng)度明顯提高和增強(qiáng)，工件表面涂層堅(jiān)固耐用、耐酸、耐堿，機(jī)械性能與金屬表面附著力性能指標(biāo)均為優(yōu)良，并且“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；靜電噴塑施丁塑層固化時(shí)間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯提高，并且工件不需要任何底漆，在靜電噴塑過程中絕不會(huì)出現(xiàn)任何流淌現(xiàn)象；采用靜電噴塑技術(shù)可縮減涂裝工序，操作簡單，一次噴涂即可達(dá)到所要的涂層要求；對(duì)操作人員技術(shù)要求不高。與傳統(tǒng)油漆工藝比較，成本明顯低于油漆丁藝，質(zhì)量明顯高于油漆工藝。噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點(diǎn)，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。閔行鋁模金屬噴塑處理工藝

金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對(duì)除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對(duì)工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對(duì)磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或?qū)⒐ぜ旁诔渥汴柟庀卤窀稍?在專屬噴塑流水線上掛件-自動(dòng)噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中噴粉-自動(dòng)噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對(duì)表面溜平、色澤、漏噴點(diǎn)檢查，用劃格法或沖擊法對(duì)塑層的附著力檢驗(yàn)，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質(zhì)量。普陀公共設(shè)施金屬噴塑多少錢一平方噴涂層厚度:噴涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強(qiáng)。

金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應(yīng)完全；②查看水洗流量、水質(zhì)和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學(xué)除油(較適于動(dòng)植物油，不適于礦物油)時(shí)，多用堿除油，除油后加強(qiáng)水洗(留意水質(zhì))；④查看潤滑油質(zhì)量指標(biāo)，必要時(shí)替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。

金屬噴塑加工過程中常見問題:縮孔。主要原因。①粉末出產(chǎn)進(jìn)程中進(jìn)水或油。其縮孔分布均勻，呈細(xì)微圓坑或大針眼；②噴涂進(jìn)程中混進(jìn)其它粉，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質(zhì)污染噴涂體系(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現(xiàn)圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法：①聯(lián)系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全，較好整理出整理和查看程序；③仔細(xì)查看噴粉現(xiàn)場，排除這些干擾物質(zhì)，嚴(yán)格規(guī)章制度，嚴(yán)防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預(yù)熱，預(yù)熱溫度和時(shí)間視材質(zhì)和厚度而定；⑤脫脂段調(diào)整參數(shù)，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗(yàn)升降機(jī)和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機(jī)的過濾器，加裝油水分離器，每班守時(shí)排放。金屬噴塑加工優(yōu)點(diǎn)：無溶劑、減少公害。

使用噴塑設(shè)備時(shí)，要避免待噴涂對(duì)象于施工之準(zhǔn)備、運(yùn)輸、及傳送過程中，受到環(huán)境及人為之再次污染。要定時(shí)、適切、周全性清潔施工設(shè)備和整理作業(yè)環(huán)境。同時(shí)，還需要注意部份油點(diǎn)問題需要添加予以克服解決。施工人員可能還會(huì)發(fā)現(xiàn)涂膜表面以硬度計(jì)測試硬度不足，這可能是因?yàn)橛不炔蛔?，烘烤時(shí)間不足和烘烤溫度不足造成的，配方樹脂本身硬度不足有可能是因?yàn)橛不日{(diào)配不符合烘烤的時(shí)間及溫度符合作業(yè)條件。如果在使用噴塑設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)被涂物表面可見到銀粒，那么可能是因?yàn)閲娡康奶?，使得銀粉易站立。同時(shí)，涂料本身配方不當(dāng)或溶解錯(cuò)誤，這都需要檢討涂料本身配方，銀粉浸泡是否完全和防塵劑選擇是否恰當(dāng)。噴塑的優(yōu)點(diǎn):涂層耐腐耐磨能力高出許多、不需底漆、施工簡便、對(duì)工人技術(shù)要求低、成本低于噴漆工藝。普陀公共設(shè)施金屬噴塑多少錢一平方

噴塑產(chǎn)品外部絲印檢驗(yàn)要求：檢驗(yàn)噴塑產(chǎn)品的絲印內(nèi)容和顏色符合設(shè)計(jì)的圖紙要求，絲印清晰。閔行鋁模金屬噴塑處理工藝

五金工具噴塑產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)：1、金屬噴塑產(chǎn)品表面不允許有生銹現(xiàn)象，金屬噴塑產(chǎn)品表面金屬噴塑厚度要均勻，不能有金屬噴塑脫落漏底，這樣會(huì)造成金屬噴塑產(chǎn)品生銹。2、損壞變形：金屬噴塑產(chǎn)品表面不允許有碰傷、變形，表面應(yīng)平整無邊角翹起、折彎現(xiàn)象。3、擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。4、顆粒：金屬噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點(diǎn)，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。5、凹坑：金屬噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。6、劃痕：金屬噴塑產(chǎn)品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；金屬噴塑產(chǎn)品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。7、縫隙：金屬噴塑產(chǎn)品要能夠防水，對(duì)縫隙也有要求。8、檢驗(yàn)結(jié)果處理：金屬噴塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，試裝兩臺(tái)不合格，判為批量不合格；在金屬噴塑產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果金屬噴塑產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)合格率<95%，判為批量不合格。金屬噴塑產(chǎn)品檢驗(yàn)批量不合格，填寫不合格報(bào)告并呈報(bào)品質(zhì)控制中心。閔行鋁模金屬噴塑處理工藝